متانول مطلب شماره 2
مطلب زیر یر گرفته از وبلاگ پتروشیمی فن اوران می باشد
متانول یکی از سه محصول بسیار مهم صنایع شیمیایی در دنیا بوده و مواد بسیاری از آن مشتق می شوند. همچنین با توجه به کمبود قابل پیش بینی منابع انرژی در آینده، مصرف مستقیم متانول به عنوان سوخت پاک و یا در تولید هیدروژن مصرفی پیل های سوختی، بسیار مورد توجه است.
سومین واحد متانول کشور با تولید سالیانه یک میلیون تن متانول دارای خلوص درجه AA با خوراک سالیانه، 610 هزار تن گاز طبیعی از شرکت ملی گاز ایران و 268 هزار تن گازکربنیک از پتروشیمی های رازی و مارون در منطقة ویژه اقتصادی بندر امام خمینی توسط شرکت پتروشیمی فن آوران طراحی و اجرا شده است.
خوراک این واحد پس از گوگرد زدایی به همراه بخار آب وارد ریفرمر شده و در دمای حدود 900 درجه سانتیگراد تبدیل به گاز سنتز حاوی هیدروژن ، منو اکسید کربن و گاز کربنیک می گردد ، گاز سنتز تولیدی پس از سرد شدن فشرده شده و در راکتورهای بخش سنتز به متانول خام تبدیل می گردد و پس از جدا سازی آب موجود ، در واحد تقطیر ، متانول خالص با درجه خلوص AA تولید می گردد .هزینه کل طرح شامل خرید لیسانس ، مهندسی اصولی ، مهندسی تفضیلی ، تامین تجهیزات و ارائه خدمات فنی به صورت ارزی و میزان سرمایه گذاری کل طرح 1541 میلیارد ریال بوده است .تکنولوژی طرح از شرکت هالدر تاپسو ی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و شرکت اسنام پروجتی ایتالیا طراحی و تامین تجهیزات را به عهده داشته اند . عملیات ساختمان و نصب توسط شرکت فنی محور سازان انجام گرفته است .پس از پایان عملیات اجرایی ، واحد متانول در تیرماه 1383 به مرحله بهره برداری رسیده است. هـزینـه کل طرح شامل خرید لیسانس ، مهندسی اصولی ، مهندسی تفصیلی ، تامین تجهیزات و ارائه خدمات فنی به صورت ارزی مبلغ 134 میلیون دلار و ریالی 469 میلیارد ریال و میزان سرمایه گذاری کل طرح 1541 میلیارد ریال بوده است .تکنولوژی طرح از شرکت هالدور تاپسوی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و شرکت اسنام پروجتی ایتالیا طراحی و تامین تجهیزات را بعهده داشته اند . عملیات ساختمان و نصب تـوسط شرکت فنی محور سازان انجام گرفته است . پـس از پـایـان عملیات اجرائی، واحد متانول در تیر ماه 1383 به مرحله بهره برداری رسید .کشورهای چین ، ژاپن ، کره جنوبی ، هند ، سنگاپور ، تایوان ، تایلند ، ترکیه ، اروپای غربی با جمع کل واردات 15 میلیون تن عمده ترین بازارهای هدف برای متانول صادرات خاور میانه محسوب می گردند.کاربرد های اصلی APPLICATIONمتانول به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در تولید بسیاری از محصولات نهایی مانند حلال‌ها ، رنگ‌ها ، پلاستیک‌ها و ضدیخ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. تنوع مشتقات متانول و استفاده آن در صنایع مختلف، این محصول را به عنوان یک کالای استراتژیک مطرح ساخته است و هم از این روی نوسان قیمت آن بر بسیاری از صنایع تولیدی اثر می گذارد . قسمت اعظم متانول تولیدی در جهان صرف تولید فرمالدئیدها و اسید استیک و MTBE میشود.استیک اسید (اتانوئیک اسید، CH3COOH، C2H4O2): یا جوهر سرکه تاریخچه بسیار قدیمی دارد. بشر از گذشته های بسیار دور از طریق غیرسنتزی و عمدتا به روش تخمیر و تقطیر به این ماده دسترسی داشته و در تولید مواد غذایی، دارویی و صنایعی مانند چرم سازی و تهیه رنگ ها و غیره از آن استفاده می کرده است. اسید استیک به صورت صنعتی از روشهای سنتزی تهیه می شود. یکی از این روش ها سنتز اسید استیک از متانول و مونواکسیدکربن (کربوناسیون) است.اسید استیک در تهیه موادی چون استانیلید، اتیل استات، ایزو پروپییل استات، بوتیل استات، استیل کلرلید، مونوکلرو استیک اسید، کتن و ... مورد استفاده قرار می گیرد.فرمالدئید: در صنعت از اکسیداسیون کاتالیزوری متانول، تهیه میشود. معمولا از نقره فلزی یا مخلوط اکسید آهن و مولیبدن به عنوان کاتالیزور استفاده میشود. در صورت استفاده از اکسید آهن و مولیبدن به عنوان کاتالیزور ، متانول با اکسیژن در دمای 400 درجه سانتیگراد واکنش میدهد. از فرمالدئید به علت از بین بردن بیشتر باکتریهابعنوان محلول ضدعفونی کننده استفاده میشود. همچنین برای نگهداری از نمونه‌های بیولوژیکی هم مورد استفاده قرار می‌گیرد. عمده‌ترین استفاده فرمالدئید در تولید پلیمر و سایر ترکیبات شیمیایی است. رزینهای فرمالدئید ، از واکنش فرمالدئید با فنل ، اوره و ملامین ایجاد می‌شوند. این مواد معمولا بعنوان رزینهای چسبناک در تولید تخته‌های سه‌لایی ، در ساخت اسفنجهای قالب‌گیری شده و تولید اسفنجهای عایق کاربرد دارند.همچنین فرمالدئید در تولید پلی فرمالید، EDTA ، رزول، نوولاک، فنل فرمالید، پیرولیدون،متیل پیرولیدون،پلی استال و... نیز کاربرد دارد .: MTBE متیل ترشری بوتیل اتر یک بنزین افزودنی است که برای افزایش عدد اکتان اضافه می شود و از متانول و ایزو بوتیلن تولید می شود.MTBE اولین ماده ی اکسیژن داری بود که به عنوان افزودنی به بنزین برای کامل تر شدن فرآیند احتراق در نظر گرفته شد، متانول که خود از اجزای اصلی بوجودآورنده ی MTBE است اغلب از گاز طبیعی و دیگر محصولات نفتی بدست می آید. این ماده عمدتاً به عنوان اکسیژن دار کننده ی سوخت بکار می رود. پس از کنار گذاشتن تترا اتیل سرب در کشور از روش اکسیژن دار کردن بنزین از طریق افزودن MTBE استفاده می شود، در واقع در حال حاضر عدد اکتان مورد نظر خود را به جای افزودن تترا اتیل سرب با افزودن MTBE بدست می آوریم.اتیلن و پروپیلن : یکی از این فرآیندها تبدیل کاتالیستی ترکیبات متوکسی نظیر متانول و یا دی متیل اتر به مخلوط الفینها میباشد. این پروسه یا "متانول به الفین" نام دارد، متانول خام را به اتیلن و پروپیلن تبدیل مینماید. در طی این فرآیند ابتدا در مرحله اول، گاز طبیعی به متانول خام تبدیل میگردد و در مرحله دوم متانول حاصله از طریق یک واکنش کاتالیستی به اتیلن و پروپیلن تبدیل میگردد. از عمده ویژگیهای این فرآیند تبدیل عمده ترین جزء گاز طبیعی (متان) به الفین میباشد. متان حدود 90 درصد از گاز طبیعی را تشکیل میدهد از اینرو تبدیل آن به الفین بسیار پرصرفه میباشد. اتیلن و پروپیلن تولیدی با خلوص بالای 97 درصد بوده و میتوان آنرا به راحتی جدا ساخته و به واحد پلیمرسازی فرستاد . اقتصادی بودن این پروسه به عواملی نظیر قیمت و بازار فروش اولفینها، هزینه متانول خوراک، هزینه کاتالیست و پلنت بستگی دارد.بسته به زمان و مکانهای مختلف بازارهای متفاوتی برای اتیلن و پروپیلن وجود دارد. در آمریکا و اروپا تقاضا برای اتیلن اغلب بیشتر از پروپیلن میباشد در حالیکه در اقیانوسیه تقاضا برای پروپیلن بیشتر از اتیلن است.متیل استات: متیل استات عمدتاً برای تولید استات سلولز استفاده می شود و به همین دلیل تولید متیل استات تقریباً برابر با مصرف آن می باشد. بیشترین میزان استات سلولز در تولید فیلتر سیگار و صنایع الیاف استفاده می شود. میزان تقاضا برای متیل استات بستگی به میزان تولید استات سلولز دارد . مصرف جهانی استات سلولز برای تولید فیلتر سیگار همچنان در حال رشد است و به همین دلیل پیش بینی می شود مصرف متیل استات که جهت تولید استات سلولز مصرف میشود تا سال 2011 رشد متوسطی داشته باشد.متیل آمین : مونومتیل آمین یا متیل آمین با نام های متان آمین یا آمینومتان، دی متیل آمین با نام متیل متان آمین شناخته می شود.این مواد در دمای محیط به شکل گازی با بوی آمونیاکی که در آب، الکل و اتر محلول هستند ، همچنین به صورت خالص بسیار قابل اشتعال و سمی می باشند.مونومتیل آمین در تولید ماده ای به نام متیل ایزوسیانات بکار می رود که این ماده خود ماده اولیه تولید سمومی مانند کارباریل سوین تمیک، بروت، کر بوفوران و کربوسولفان می باشد، همچنین با مونومتیل آمین فسژن شده سموم متومیل و اگزامیل تولید می شود .حلال نرمال متیل پیرولیدون از مصارف عمده این حلال استخراج مواد از روغن های روان کننده می باشد . در این فرایند از متیل پیرولیدون برای جداسازی بنزن، تولوئن و زایلن استفاده می شود . همچنین این ترکیب به دلیل سمیت کم می تواندجایگزین حلال متیل کلراید در تولید رنگبرها شود و در پوشش های پلی آمیدیسیم و کابل نیز مصرف دارد.آلکیل آلکانول آمین ها در نتیجه واکنش مونومتیل آمین با اکسید اتیلن آلکیل آلکانول آمین تولید می شود و از این مواد در داروسازی ، جذب و جداسازی ترکیبات CO2و H2S از گازطبیعی استفاده می شود.سایر کاربردهای مونومتیل آمین تولید ماده فعال سطحی متیل تائورات که در صنایع نساجی و شوینده ، تولید موادی چون دی متیل اوره،کافئین و در ساخت مواد منفجره به صورت مونو متیل آمین نیترات مصرف می شود. مشخصات متانول : SPECIFICATION Methanol (CH3OH)LIMIT(SPEC)IMPACFanavaran GRADEMETHODTEST Clear And Free Of Suspended MatterClear And Free Of Suspended MatterClear And Free Of Suspended MatterASTM-D1722Appearance N/I99.85 Min99.90 MinASTM-E346Purity (WT%) 0.1 Max0.1 Max0.0500 MaxASTM-E203Water (WT%) 10 Max5010 MaxASTM-E346Ethanol (ppm wt) 0.79280.791 – 0.7930.7925 - 0.7929ASTM-D4052SP.GR@20/20 20N/I10 MaxASTM-E346Acetone (ppm wt) 30 MinutesGreater than 60 MinutesGreater than 60 MinutesASTM-D1363Permanganatetime@15C.minutes Max 1.0 °c to include64.6 °c ±0.1Max 1.0 °c to include64.6 °c ±0.1Max 1.0 °c to include64.6 °c ±0.1ASTM-D1078Distillation Range 303030 MaxASTM-D1613Acidity (ppm wt)(as acetic acid) N/I0.10.1 MaxASTM-D1068Total Iron (ppm wt) N/I0.50.2 MaxASTM-D512Chloride (ppm wt) N/IN/IN/lASTM-D5623SULOHUR (ppm wt) N/IN/IPasses testASTM-D1722Hydrocarbons(water Miscibility) Blow 30 APHABlow 30 APHABlow 30 APHAASTM-E346ٍCarbonisable PT-CO Characteristic nonresidualCharacteristic nonresidualCharacteristic nonresidualASTM-E1296ٍOdour Blow 5 APHABlow 5 APHABlow 5 APHAASTM-D1209ٍColorPT-CO(APHA) 10 Max10 Max8mg/1000ml MaxASTM-D1353Non Volatile Matter N/IN/I40 ppb MaxASTM-E346TMA N/IN/IN/IASTM-D1614Alkalinity as NH(ppm wt) N/I : Not Include In Specification
[ یکشنبه 94/4/7 ] [ 11:58 صبح ] [ ن ]
مشخصات محصول (متانول) :
متانول با فرمول شیمیایی CH3OH یک الکل نوع اول بوده و وجود پیوندهای قوی C-H و O-H و همچنین گروه OH نقش متمایزی به این ماده شیمیایی داده است و به دلیل اینکه در ابتدا از تقطیر چوب تولید می‌شد به آن الکل چوب نیز می‌گویند.. متانول، مایعی بی‌رنگ، شفاف، سمی، فرار و با قابلیت اشتعال بسیار بالا میباشد. جرم مولکولی این ماده gr/mol 32، وزن مخصوص آن در دمای 25 درجه سانتیگراد حدود 787/0 gr/cm3 ، نقطه جوش آن 7/64 درجهسانتیگراد و نقطه انجماد آن حدود 98- درجه سانتیگراد است. سایر خصوصیات فیزیکی متانول در جدول زیر آورده شده است. خواص
واحد میزان نقطه انجماد Freezing point
0C
68/97- نقطه جوش Boiling point
0C
7/64 دمای بحرانی Critical temperature
0C
43/239 فشار بحرانی Critical pressure
bar
96/80 حجم بحرانی Critical volume
ml/mol
118 گرمای تشکیل Heat of formation
kj/ mol
03/293- انرژی آزاد تشکیل Free energy of formation
kj/ mol
81/166- گرمای ذوب Heat of Fusion
j/gr
103 خواص
واحد
میزان
گرمای تبخیر در نقطه جوش
Heat of Vaporization at boiling point
j/gr
1129
گرمای احتراق
Heat of Combustion
j/gr
22662
محدوده قابل اشتعال در هوا
Flammable limits in air Lower volume%
6 Upper volume%
36
دمای خوداشتعالی
Auto Ignition temperature
0C
470 کشش سطحی Surface tension
mN/m
6/22 Specific Heat of vapor at 25 0C
j/gr.k
37/1 فشار بخار Vapor pressure
bar
96/16 حلالیت در آب Solubility in water
Miscible
دانسیته در 25 درجه سانتیگراد
Density at 25 0C
gr/cm3
78663/0
ویسکوزیته مایع در 25 درجه سانتیگراد
Viscosity of liquid at 25 0C
cp
541/0
ضریب هدایت گرمایی در 25 درجه سانتیگراد
Thermal conductivity at 25 0C
W/m.k
202/0
مواد اولیه:
مشخصات خوراک
ورودی طراحی واحد متانول دوم خارک با استفاده از گاز طبیعی و دی اکسید کربن به عنوان خوراک، انجام شده است. مشخصات گاز متان و CO2 ورودی به واحد بصورت زیر اعلام شده است.
مشخصات گاز متان ورودی واحد
محتویات
درصد مولی
CO2
ppmv 90
H2O
0
N2
84/0
H2S
ppmv 5
Organic Sulfur
ppmv 20
CH4
07/98
C2H6
07/1
C3H8
015/0
C4H10
0
C5H12
0
C6H14
0
میزان (به عنوان خوراک و سوخت)
158000 مترمکعب بر ساعت
دما
C ° 40
فشار
bar 11/4
فاز
گاز
ppmv: parts per million by volume
مشخصات گاز CO2ورودی واحد
محتویات
میزان
میزان جریان CO2
30 تن بر ساعت
Organic Chlorides
ppm by vol 10
Hydrocarbons
5/0 درصد حجمی
Aldehydes
ppm by vol 300
Sulfur
0
EO
20 میلی‌گرم بر مترمکعب
EG
5 ppm
دما
C° 65
فشار
bar 0/1
فرآیند تولید متانول :
واحد متانول دوم خارک جهت تولید 4430 تن در روز متانول خالص با درجه AA با استفاده از گاز طبیعی و دی اکسید کربن بعنوان خوراک بر مبنای دانش فنی JOHNSON MATTHEY و براساس فرآیند COMBINED REFORMING طراحی شده است.فرآیند متانول شامل 7 مرحله اصلی، به شرح زیر میباشد:
1- آماده‌سازی خوراک
2- تولید گاز سنتز
3- تراکم گاز سنتز
4- سنتز متانول
5- تصفیه متانول
6- سیستم بخار و کندانس
7- ذخیره سازی و بارگیری
1- واحد آماده‌سازی خوراک:
گاز طبیعی و دی اکسید کربن در فشارهای متفاوت به مجتمع وارد شده و هر یک در کمپرسورهای گریز از مرکز جداگانه تا فشار مورد نظر فرآیند، متراکم شده و مخلوط می‌گردند. این واحد شامل سیستم‌های تراکم و تصفیه گازهای خوراک به شرح زیر میباشد.
1-1- تراکم گاز طبیعی: گاز طبیعی طی دو مرحله در کمپرسور گاز طبیعی از فشار 4/11 بار تا فشار 45 بار متراکم میگردد. سیستم تراکم گاز طبیعی شامل کمپرسور، خنک کننده میانی و مخازن آبگیری میباشد. نیروی محرکه کمپرسور گاز طبیعی توسط توربین تأمین میگردد.
1-2- تراکم دی اکسید کربن:دی اکسید کربن تولیدی در واحد الفین در فشار اتمسفریک به واحد وارد میشود. به منظور تراکم این گاز تا فشار 45 بار، از یک کمپرسور 3 مرحله‌ای استفاده میشود. سیستم تراکم CO2 شامل کمپرسور، خنک کننده‌های میانی، ظروف آبگیری و خنک کننده گاز برگشتی میباشد. نیروی محرکه کمپرسور توسط توربین بخار تأمین میگردد.
1-3- تصفیه گاز خوراک:گاز طبیعی و دی اکسید کربن پس از هم فشارسازی تا 45 بار مخلوط شده و به منظور حذف ناخالصی‌های موجود که عمدتاً شامل هیدروژن سولفوره، ترکیبات آلی گوگردی و ترکیبات آلی کلره میباشد، پس از گرم شدن تا دمای 350 درجه سانتیگراد در قسمت بازیافت حرارت ریفرمر اول، به ترتیب به راکتور هیدرودی سولفوریزاسیون، راکتورهای دی کلریناسیون و راکتورهای جذب H2S وارد می‌شوند.
در راکتور هیدرودی سولفوریزاسیون در مجاورت کاتالیست کبالت/مولیبدن، ترکیبات آلی گوگردی و کلره به ترتیب به H2S و HCL تبدیل می‌شوند. HCL موجود در گازهای خروجی از این مرحله با عبور از راکتورهای دی‌کلریناسیون جذب کاتالیست سدیم آلومینات شده و به منظور جذب H2Sبه راکتورهای گوگردزدایی که حاوی کاتالیست ZnO میباشد، هدایت میگردد. گاز خروجی از راکتورهای گوگردزدایی دو شاخه شده که قسمت عمده آن به سیستم اشباع سازی و مابقی به ریفرمینگ ثانویه هدایت میشود.
2- واحد ریفرمینگ (تولید گاز سنتز):
واکنش ریفرمینگ گاز سنتز با عبور مخلوط خوراک گاز و آب از بستر کاتالیست اکسید نیکل صورت می‌گیرد. واحد ریفرمینگ شامل قسمت‌های زیر میباشد.
2-1- اشباع سازی:بخشی از بخار آب مورد نیاز واحد ریفرمینگ در قسمت اشباع سازی تأمین میگردد. در این قسمت بخش اعظم گاز خوراک خروجی از راکتورهای گوگردزدایی در یک برج با آب مجاور شده که در نتیجه انتقال جرم، میزان بخار آب موجود در گاز تا حد اشباع افزایش می‌یابد. واحد اشباع سازی شامل برج اشباع سازی و پمپ‌های سیرکولاسیون آب میباشد.
آب ورودی به سیستم اشباع در چرخه سنتز به دمای مورد نظر رسانیده میشود. بخش عمده بخار مورد نیاز ریفرمینگ در قسمت اشباع سازی تأمین شده و مابقی بصورت جریان بخار تزریق میگردد.
2-2- ریفرمینگ اولیه:مخلوط گاز خوراک و بخار خروجی از واحد اشباع سازی، پس از گرم شدن تا دمای 500 درجه سانتیگراد در گرمکن گاز خوراک که در بخش بازیافت حرارت ریفرمر تعبیه شده، توسط یک شبکه توزیع کننده به تیوب‌های ریفرمر اول که حاوی کاتالیست‌های اکسید نیکل میباشد، وارد میشود.
واکنش‌های این قسمت گرماگیر بوده که انرژی مورد نیاز توسط مشعل‌های تعبیه شده در سقف ریفرمر تأمین میشود. فشار عملیاتی ریفرمر حدود 37 بار بوده و دمای گاز خروجی از آن در حدود 800 درجه سانتیگراد است.
دود حاصل از احتراق مشعل‌های ریفرمر به منظور بازیافت حرارت به قسمت بازیافت حرارت ریفرمر که شامل فوق گرمکن‌های بخار، پیش گرمکن‌های گاز خوراک، گرم کننده گاز ورودی به راکتورهای گوگردزدایی و پیش گرمکن هوای احتراق میباشد، هدایت میگردد.
3-2- ریفرمینگ ثانویه: گاز خروجی از ریفرمر اول پس از اختلاط مابقی گاز خروجی از قسمت گوگردزدایی به ریفرمر دوم هدایت میشود. اکسیژن خالص تولید شده در دستگاه تولید اکسیژن خالص، پس از گرم شدن در پیش گرمکن بخاری به ریفرمر دوم وارد میشود. در اثر اختلاط اکسیژن و گاز، عمل احتراق صورت گرفته و دما در قسمت بالایی ریفرمر دوم تا 1500 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. مخلوط گرم از بستر کاتالیست اکسید نیکل عبور نموده که در این مرحله مابقی واکنش‌های ریفرمینگ صورت می‌گیرد.
دما و فشار گاز خروجی از ریفرمر دوم به ترتیب 1020 درجه سانتیگراد و 35 بار بوده که به منظور سرد کردن به سیستم بازیافت حرارت گاز ریفرم شده هدایت میشود.
سیستم بازیافت حرارت گاز ریفرمر شده شامل تولید کننده‌های بخار، پیش گرمکن آب ریبویلرهای برج تقطیر و پیش گرمکن آب بدون املاح میباشد.
گاز سنتز نهایتاً به کولر نهایی و درام آبگیر هدایت شده و دمای آن تا 50 درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد. میعانات بخار تولید شده، پس از جمع آوری در درام آبگیر، جهت حذف CO2 حل شده در آن مورد فرآورش قرار گرفته و به منظور استفاده دوباره به سیستم تهیه آب بدون املاح هدایت میشود.
3- واحد تراکم گاز سنتز
گاز سنتز خروجی از درام آبگیر جهت تراکم تا فشار 73 بار به کمپرسور گریز از مرکز گاز سنتز هدایت میشود. نیروی محرکه این کمپرسور توسط توربین بخار تأمین میگردد.
4- واحد چرخه سنتز متانول
سنتز متانول در مجاورت کاتالیست مس/روی در فشار حدود 70 بار و دمای 220 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. واکنش‌های فوق تعادلی بوده و بنابراین با عبور گاز سنتز از بستر کاتالیست، تنها بخشی از ترکیبات موجود در گاز سنتز وارد واکنش شده و مابقی بدون تبدیل از راکتور خارج میشود. بنابراین برای تولید حداکثر مقدار متانول، ضروری است متانول موجود در گاز خروجی از راکتور جدا شده و مابقی گاز مجدداً به راکتور بازگردانده شود که به همین منظور از چرخه سنتز متانول استفاده میشود.
چرخه سنتز متانول شامل راکتورهای سنتز، سیرکولاتور، کولرهای هوایی، خنک‌کننده‌های آبی، درام‌های جداکننده متانول خام، پیش گرمکن‌های آب سیستم اشباع و مبدل‌های گازی گرم کننده خوراک راکتور میباشد.
گاز خروجی از کمپرسور سنتز به دو بخش تقسیم شده که بخش اول پس از اختلاط با گاز خروجی از درام و گرم شدن در مبدل به راکتور هدایت میشود. گاز خروجی از راکتور سنتز، در کولر هوایی و خنک کننده آبی تا دمای 45 درجه سانتیگراد خنک شده که طی آن متانول موجود در گاز، مایع گردیده و در درام جداکننده متانول خام از گاز جدا میگردد.
گاز خروجی از درام جداکننده متانول خام، پس از اختلاط با بخش دوم گاز خروجی از کمپرسور به سیرکولاتور هدایت شده و از آن طریق جهت تبادل حرارت با گازهای گرم خروجی از راکتور سنتز و رسیدن به دمای واکنش به مبدل و از آنجا به راکتور سنتز هدایت میگردد.
متانول خام جدا شده در درام‌های جداکننده متانول خام، پس از تقلیل فشار تا 7 بار به برج تقطیر هدایت میشود که در اثر تقلیل فشار CO2 حل شده در آن آزاد میگردد.
5- واحد تصفیه متانول
پس از جداسازی CO2 ، متانول خام گرم شده و به برج تقطیر جهت جداسازی ترکیبات سبک هدایت میگردد.
انرژی مورد نیاز تقطیر توسط ریبویلر گازی و ریبویلر بخار تأمین میشود. سیستم جریان برگشتی این برج شامل کولر هوایی، خنک کننده آبی، درام جمع‌آوری کندانس و پمپ جریان برگشتی میباشد.متانول عاری از ترکیبات سبک جهت جداسازی آب موجود در آن و رسانیدن به خلوص 9/99 درصد به برج تخلیص در فشار 5/7 بار هدایت میگردد. انرژی مورد نیاز تقطیر در این برج توسط ریبویلر گازی و ریبویلر بخاری تأمین میگردد. بخار جمع‌آوری شده در بالاترین سینی این برج متانول خالص بوده که پس از میعان در کندانسور آبی، به قسمت ذخیره‌سازی هدایت میگردد.
بخارات خروجی از آخرین سینی این برج پس از تأمین انرژی تقطیر در ریبویلر مایع شده و پس از جمع‌آوری در درام جریان برگشتی از طریق پمپ به برج تخلیص بازگردانیده میشود. مخلوط آب و متانول خروجی از پائین برج به برج تقطیر بعدی منتقل میشود که انرژی تقطیر آن توسط ریبویلر تأمین میگردد.
6- واحد سیستم کندانس و بخار
بخار مورد نیاز واحد متانول در فشار 114 بار در مبدل‌های بازیافت حرارتی و بویلرهای کمکی تولید میشود. بخار 114 بار جهت رانش توربین و توربین کمپرسور هوای واحد تولید اکسیژن مصرف میشود.
7- واحد ذخیره‌سازی و بارگیری
متانول خام تولیدی پس از جداسازی CO2 به مخزن ذخیره متانول خام با ظرفیت نگهداری 24 ساعت تولید متانول وارد شده و توسط پمپ‌های متانول خام به پیش گرمکن متانول خام بازگردانده میشود.
متانول خالص تولیدی پس از خنک شدن وارد مخازن روزانه متانول با ظرفیت نگهداری 24 ساعت تولید متانول شده و از طریق پمپ انتقال محصول به مخازن ذخیره اصلی با ظرفیت ذخیره سازی 15 روز تولید در هر مخزن هدایت میگردد.
بارگیری محصول ذخیره شده در مخازن اصلی در کشتی توسط پمپ‌های بارگیری متانول و بازوهای بارگیری انجام می‌پذیرد
[ سه شنبه 94/4/2 ] [ 11:49 صبح ] [ ن ]
::
